本工程為泵站上部建筑，建筑結構為鋼框架結構體系建筑結構安全等級為二級，建筑物抗震設防類別乙類。主要分為兩塊區域，第一區塊位于7～16軸，結構形式為門式鋼架，最大跨度22m，中柱通長22m，分三段，最大構件重達7.5t；第二區塊為兩側辦公區域，結構形式采用框架及懸挑桁架，共5層，最大懸挑長度達15m，最大構件重達6.8t。

在監理過程中，監理部強調樹立施工人員的質量意識，檢查督促施工單位建立健全了各級質量保證體系，以便有效進行質量控制。監理部建立并制定了一整套的工序管理制度要求每一個監理人員樹立一絲不茍的工作作風嚴格監理，堅持把好設備、材料進場關；工程開工報告及施工方案審查批準關；工序質量驗收關；重點部位、隱蔽工程、薄弱環節旁站關；試驗檢測資料準確及時、齊全關；合格工程驗收關等。監理部為配合工程進度確保工期的實現同時抓好工程質量每道工序都實行及時監督、檢查發現問題立即向施工單位提出并現場監督其整改，力求使影響工程質量的因素在施工前得到消除。對于一些重要部位和隱蔽工程監理部首先審核施工工藝方案確認后實行跟蹤旁站監督對出現的質量問題及時予以解決。在工程正式施工之前，審核施工單位的施工組織設計和各專項施工方案，要求施工單位按照已經批準的方案落實。審核施工單位項目部管理人員職業資格證書和特種作業人員上崗證，確保管理人員符合招標文件要求。組織參建各方進行施工圖紙會審，并整理簽發，要求施工單位實施。

為確保鋼結構主體工程的構件加工質量，項目部派駐兩名專業監理工程師駐廠監造。監理工程師對加工廠每批進廠原材料的質量保證書、出廠合格證、力學性能和化學成分等報告資料進行審核，合格后方可使用。焊接材料的品種、規格、性能等應符臺現行國家產品標準和設計要求。構件加工過程中嚴格進行過程檢查，構件裝配尺寸要求、焊接過程等進行全程檢查。尤其是焊接完成后的探傷檢驗，要求一級焊縫必須先由紹興市質檢站100%UT探傷合格后再由業主委派的國華檢測單位進行30%的抽檢，保證出廠構件的質量合格。

鋼結構現場安裝時要求施工單位按照已經批準的施工組織設計、施工方案等技術文件進行施工。鋼結構正式吊裝前組織施工單位項目部主要負責人及各班組骨干人員進行技術交底，強調安裝過程中需嚴格按照吊裝工藝進行組織施工，確保吊裝時的各項安全技術措施到位。對施工單位的特種作業人員的上崗證審查，要求持有效證件上崗。還特別要求對所有焊工在資質審查通過后進行焊接試板的考核，焊接試板考試由監理人員現場對焊工進行考試，焊接位置與實際工作狀態要求一致，考試人員的信息與試板一一對應，保證考試結果的真實有效，未通過現場考試的焊工要求施工單位項目部一律不得進行焊接作業?，F場所有焊工的焊接位置要求有書面的記錄，確?，F場每條焊縫都有追塑性可查?，F場焊接完成后應及時對一級和二級焊逢進行探傷檢驗，現場安裝焊縫探傷檢測首先由施工單位委托金輝檢測單位進行100%UT檢測，合格后再由業主委派的第三方國華檢測單位進行30%UT抽檢。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合規范要求。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。焊縫外觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與構件母材間過渡平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

督促施工單位對進入施工現場的原材料、半成品、成品等進行現場驗收，認真審核相關資料是否齊全，核對質保資料與材料批號是否一致。復核施工方所提供的軸線、標高等技術資料。組織施工單位施工人員深入現場，經監理部土建專業工程師通過對現場實際進行實測實量，對施工方所提供的數據進行復測，確保記錄數據真實有效，便于下道工序正常進行。

對可能影響結構安全和使用功能的關鍵工序或部位的設置質量控制點，在施工中采取了旁站、巡視、平行檢驗和見證取樣等監理手段?，F場見證取樣名單具體如下：1）混凝土試塊18組，全部合格；2）焊釘焊接彎曲試驗34組，全部合格；3）鋼板拉伸、彎曲、沖擊試驗4組，全部合格；4）鋼板Z向性能、化學成分試驗4組，全部合格；5）鋼板超聲波檢測32組，全部合格；6）高強度螺栓扭矩系數、抗滑移系數檢測16組，全部合格；7）施工終擰力矩檢測34組，全部合格；8）防火涂層檢測34組，全部合格；9）漆膜厚度檢測6組，全部合格；10）玻璃幕墻四性試驗1組，全部合格；11）中空玻璃露點1組，全部合格；12）錨固承載力檢測3組，全部合格。